ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఐదు ప్రధాన పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలు

1. యొక్క ప్రధాన వర్గాలుప్లాస్టిక్ పదార్థాలు
1. AS: తక్కువ కాఠిన్యం, పెళుసుదనం, పారదర్శక రంగు మరియు నేపథ్య రంగు నీలం రంగులో ఉంటుంది, ఇది నేరుగా సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో సంప్రదించవచ్చు.
2. ABS: ఇది ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లకు చెందినది, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాదు మరియు అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.ఇది సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉండదు.యాక్రిలిక్ కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్‌లో, ఇది సాధారణంగా లోపలి కవర్లు మరియు షోల్డర్ కవర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దాని రంగు పసుపు లేదా మిల్కీ వైట్‌గా ఉంటుంది.
3. PP, PE: అవి పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు, ఇవి సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.సేంద్రీయ చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులను పూరించడానికి అవి ప్రధాన పదార్థాలు.పదార్థం యొక్క సహజ రంగు తెల్లగా మరియు అపారదర్శకంగా ఉంటుంది.
4. PET: ఇది పర్యావరణ అనుకూల పదార్థం, ఇది సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.సేంద్రీయ చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులను పూరించడానికి ఇది ప్రధాన పదార్థం.PET పదార్థం మృదువైనది మరియు దాని సహజ రంగు పారదర్శకంగా ఉంటుంది.
5. PCTA, PETG: ఇవి పర్యావరణ అనుకూల పదార్థాలు, ఇవి సౌందర్య సాధనాలు మరియు ఆహారంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.సేంద్రీయ చర్మ సంరక్షణ ఉత్పత్తులను పూరించడానికి అవి ప్రధాన పదార్థాలు.పదార్థాలు మృదువుగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటాయి మరియు స్ప్రేయింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించబడవు.
6. యాక్రిలిక్: పదార్థం గట్టిగా, పారదర్శకంగా ఉంటుంది మరియు నేపథ్య రంగు తెల్లగా ఉంటుంది.పారదర్శక ఆకృతిని నిర్వహించడానికి, ఇది తరచుగా బయటి సీసా లోపల స్ప్రే చేయబడుతుంది లేదా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ సమయంలో రంగు వేయబడుతుంది.

2. ప్యాకేజింగ్ రకాలు
1. వాక్యూమ్ సీసాలు: క్యాప్స్, షోల్డర్ స్లీవ్‌లు, వాక్యూమ్ పంపులు, పిస్టన్‌లు.
2. లోషన్ బాటిల్: ఒక టోపీ, భుజం స్లీవ్, ఒక లోషన్ పంప్ మరియు పిస్టన్ ఉంటాయి.వాటిలో ఎక్కువ భాగం లోపల గొట్టాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు వాటిలో ఎక్కువ భాగం యాక్రిలిక్ వెలుపల మరియు PP లోపల తయారు చేయబడ్డాయి మరియు కవర్ వెలుపల యాక్రిలిక్ మరియు లోపల ABSతో తయారు చేయబడింది.
3. పెర్ఫ్యూమ్ బాటిల్: అంతర్గత కూర్పు గాజు మరియు బాహ్య అల్యూమినియం, PP సీసా, గాజు బిందు సేద్యం, మరియు పెర్ఫ్యూమ్ బాటిల్ లోపలి ట్యాంక్ ఎక్కువగా గాజు మరియు PP.
4. క్రీమ్ బాటిల్: ఔటర్ కవర్, ఇన్నర్ కవర్, ఔటర్ బాటిల్ మరియు ఇన్నర్ లైనర్ ఉన్నాయి.బయట యాక్రిలిక్‌తోనూ, లోపల పీపీతోనూ తయారు చేస్తారు.కవర్ వెలుపల యాక్రిలిక్ మరియు PP రబ్బరు పట్టీ యొక్క పొరతో ABS లోపల తయారు చేయబడింది.
5. బ్లో-మోల్డ్ బాటిల్: పదార్థం ఎక్కువగా PET, మరియు టోపీలు మూడు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: స్వింగ్ క్యాప్స్, ఫ్లిప్ క్యాప్స్ మరియు స్క్రూ క్యాప్స్.
6. బ్లోయింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ సీసాలు: పదార్థం ఎక్కువగా PP లేదా PE, మరియు టోపీలు మూడు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: స్వింగ్ క్యాప్స్, ఫ్లిప్ క్యాప్స్ మరియు స్క్రూ క్యాప్స్.
7. అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ గొట్టం: లోపలి భాగం PE మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది మరియు బయటిది అల్యూమినియం ప్యాకేజింగ్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది ఆఫ్‌సెట్ ప్రింట్ చేయబడి, కట్ చేసి, ఆపై చుట్టబడి ఉంటుంది.
8. ఆల్-ప్లాస్టిక్ గొట్టం: అవన్నీ PE మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి.ముందుగా గొట్టాన్ని బయటకు తీసి, ఆపై కత్తిరించండి, ఆఫ్‌సెట్ చేయండి, సిల్క్ స్క్రీన్ మరియు హాట్ స్టాంప్ చేయండి.

3. నాజిల్, లోషన్ పంప్, హ్యాండ్ వాషింగ్ పంప్ మరియు పొడవు కొలత
1. నాజిల్: బయోనెట్ మరియు స్క్రూ అన్నీ ప్లాస్టిక్, కానీ కొన్ని అల్యూమినియం కవర్ పొర మరియు యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం పొరతో కప్పబడి ఉంటాయి.
2. లోషన్ పంప్: ఇది వాక్యూమ్ మరియు చూషణ ట్యూబ్‌గా విభజించబడింది, రెండూ స్క్రూ పోర్ట్‌లు.
3. హ్యాండ్ వాషింగ్ పంప్: క్యాలిబర్ చాలా పెద్దది మరియు అవన్నీ స్క్రూ పోర్ట్‌లు.
పొడవు కొలత: గడ్డి పొడవు, బహిర్గతమైన పొడవు మరియు కవర్ కింద కొలవబడిన పొడవు.
స్పెసిఫికేషన్ల వర్గీకరణ: వర్గీకరణ ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత వ్యాసం లేదా పెద్ద వృత్తం యొక్క ఎత్తుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
నాజిల్: మొత్తం ప్లాస్టిక్ కోసం 15/18/20 MM / 18/20/24
లోషన్ పంప్: 18/20/24 MM
చేతి పంపు: 24/28/32(33) MM
పెద్ద రింగ్ ఎత్తు: 400/410/415( ఇది కేవలం సాధారణ స్పెసిఫికేషన్ కోడ్, అసలు ఎత్తు కాదు)
గమనిక: స్పెసిఫికేషన్ వర్గీకరణ యొక్క వ్యక్తీకరణ క్రింది విధంగా ఉంది:ఔషదం పంపు: 24/415
కొలత పద్ధతి: పీలింగ్ కొలత పద్ధతి మరియు సంపూర్ణ విలువ కొలత పద్ధతి రెండు రకాలు.

4. కలరింగ్ ప్రక్రియ
1. యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం: అల్యూమినియం యొక్క బయటి ఉపరితలం లోపలి ప్లాస్టిక్ పొరలో చుట్టబడి ఉంటుంది.
2. ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ (UV): స్ప్రే నమూనాతో పోలిస్తే, ప్రభావం ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది.
3. స్ప్రేయింగ్: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌తో పోలిస్తే, రంగు నీరసంగా ఉంటుంది.
లోపలి సీసా వెలుపల స్ప్రే చేయడం: ఇది లోపలి సీసా వెలుపల స్ప్రే చేయడం, బయటి నుండి బయటి సీసా మరియు బయటి సీసా మధ్య స్పష్టమైన గ్యాప్ ఉంది మరియు వైపు నుండి చూసినప్పుడు స్ప్రే ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది.
బయటి సీసా లోపల స్ప్రే చేయడం: ఇది బయటి బాటిల్ లోపలి వైపు స్ప్రే-పెయింట్ చేయబడింది.ఇది బయటి నుండి పెద్దదిగా కనిపిస్తుంది, కానీ నిలువు విమానం నుండి చూసినప్పుడు చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు లోపలి బాటిల్‌తో గ్యాప్ ఉండదు.
4. బ్రష్డ్ గోల్డ్-కోటెడ్ వెండి: ఇది నిజానికి ఒక ఫిల్మ్, మరియు మీరు జాగ్రత్తగా గమనిస్తే బాటిల్‌లోని ఖాళీలను కనుగొనవచ్చు.
5. సెకండరీ ఆక్సీకరణం: సెకండరీ ఆక్సీకరణ అనేది అసలు ఆక్సైడ్ పొరపై జరుగుతుంది, తద్వారా మృదువైన ఉపరితలం నిస్తేజమైన నమూనాలతో కప్పబడి ఉంటుంది లేదా నిస్తేజమైన ఉపరితలం మృదువైన నమూనాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిని ఎక్కువగా లోగో ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు.
6. ఇంజెక్షన్ అచ్చు రంగు: ఉత్పత్తిని ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు ముడి పదార్థాలకు టోనర్ జోడించబడుతుంది.ప్రక్రియ సాపేక్షంగా చౌకగా ఉంటుంది మరియు పెర్ల్ పౌడర్ కూడా జోడించవచ్చు.మొక్కజొన్న పిండిని జోడించడం వలన PET యొక్క పారదర్శక రంగు అపారదర్శకంగా మారుతుంది.

5. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
1. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: ప్రింటింగ్ తర్వాత, ప్రభావం స్పష్టంగా పుటాకార-కుంభాకార అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఇది సిరా పొర.
సిల్క్ స్క్రీన్ సాధారణ సీసాలు (స్థూపాకార) ఒకేసారి ముద్రించబడతాయి, ఇతర సక్రమంగా లేనివి ఒకేసారి ఛార్జ్ చేయబడతాయి మరియు రంగులు కూడా ఒకేసారి ఛార్జ్ చేయబడతాయి, ఇవి రెండు రకాలుగా విభజించబడ్డాయి: స్వీయ-ఎండబెట్టడం సిరా మరియు UV సిరా.
2. హాట్ స్టాంపింగ్: కాగితం యొక్క పలుచని పొర దానిపై వేడిగా స్టాంప్ చేయబడింది, కాబట్టి సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ యొక్క అసమానత లేదు.
హాట్ స్టాంపింగ్ PE మరియు PP యొక్క రెండు పదార్థాలపై నేరుగా ఉండకపోవడమే ఉత్తమం.దీనికి ముందుగా వేడిని బదిలీ చేసి, ఆపై హాట్ స్టాంప్ చేయాలి లేదా మంచి హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్‌తో నేరుగా హాట్ స్టాంప్ చేయవచ్చు.
3. నీటి బదిలీ ముద్రణ: ఇది నీటిలో నిర్వహించబడే క్రమరహిత ముద్రణ ప్రక్రియ, ముద్రించిన పంక్తులు అస్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ధర మరింత ఖరీదైనది.
4. థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్: థర్మల్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ ఎక్కువగా పెద్ద పరిమాణంలో మరియు సంక్లిష్టమైన ప్రింటింగ్ ఉన్న ఉత్పత్తులకు ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ పొరను అటాచ్ చేయడానికి చెందినది మరియు ధర సాపేక్షంగా ఖరీదైనది.
5. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్: ఇది ఎక్కువగా అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ గొట్టాలు మరియు ఆల్-ప్లాస్టిక్ గొట్టాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ రంగు గొట్టం అయితే, తెల్లగా చేసేటప్పుడు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.లేదా సబ్మెంబ్రేన్.